PA尼龙是什么材料？PA尼龙特性用途体现在哪？
一、聚酰胺塑料简介
聚酰胺为大分子链上含有酰胺基团重复结构单元的一类聚合物，主要由二元胺和二元酸缩聚或由氨基酸内酰胺自聚合而成，俗称尼龙，英文名称为polyamide或nylon，简称PA，目前它为第二大通用工程塑料品种。
PA包括种类很多，具体品种有：PA6、PA66、PA610、PA1010、PA11、PA12、PA9、PA612、PA46、PA1212、浇铸尼龙（MC5)及芳香尼龙等，不同国家各品种的使用比例不同。中国主要以PA6、PA66为主，PA1010次之。
PA的生产鼻祖为美国杜邦公司，它1936年合成PA66、1941年合成PA610,并因首先应用PA而成为目前--上-大的工程塑料供应商；PA6于1943年由德国法本公司生产；PA1010于1959年由中国开发，至今仍由中国--生产。到2005年，--PA的生产能力可达185万吨/年。国外的主要生产商有德国BASF公司和Byaer公司，美国的杜邦公司，英国的ICI公司，日本宇部兴产、东丽、三菱化成公司，荷兰的DSM公司等；我国的PA合成业比较发达，但总体产量较低。
PA的突出特点为：优良的耐磨性、耐摩擦和自润性，较好的力学性能，耐油性优异，气体阻隔性好，耐疲劳性较好。
PA的缺点为：吸湿性大、并对力学及电学性能影响大，耐酸性差、在潮湿环境中尺寸变化率大。
PA目前-大的应用为汽车，美国占30.7%、西欧占31.6%、日本占34.5%。其他用途各地不同，美国包装用膜占9.5%、机械占7.1%、电子/电器占6.6%、日用占5.4%，西欧电子/电器占19.8%、薄膜占12.7%、日用占7.2%、机械占6.6%，日本薄膜占27.6%、电子/电器占20%、机械占8.8%。
二、聚酰胺的结构性能
1.PA的结构
PA中酰氨基的存在，可以在大分子中间形成氢键，使分子间作用力增大，赋予PA以高熔点和力学性能，同时也使其吸水率增大。
PA中酰氨基之间的亚甲基，赋予PA以柔性和冲击性。PA中的亚甲基/酰氨基的比例越大，分子中氢键数越少，分子间力越小，柔性增加，吸水越小。
PA中的酰氨基排列规整，因此它在适当条件下可以结晶，结晶度可达50%~60%;
在PA的性能中，存在一个亚甲基的奇偶效应。当亚甲基的数目为偶数时比奇数的熔点高，如PA7(230°C)的熔点反而高于
PA6〔215°C)。这一方面是因为亚甲基为偶数时的氢键密度大，另一方面是两者的结晶结构不同造成的。
2.PA的性能
(1)一般性能PA的外观为透明或不透明乳白或淡黄的粒料，习惯上称为切片，表观角质、坚硬，制品表面有光泽。PA的吸水率比较大，酰胺键的比例越大（亚甲基数目越少），吸水率越高，具体为：PA46>PA6>PA66>PA610>PA1010>PA11>PA12>PA1212。
PA属于缓慢燃烧性塑料，燃烧时有烧焦羊毛或指甲味，要达到V-0级阻燃需要加人阻燃剂改性。
PA属中等阻隔性塑料，并随酰胺/亚甲基的比例增大而提高，以PA6的阻隔效果-好。
(2)力学性能 PA在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但冲击强度不如PC和POM高；随温度和湿度的升高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度则明显提高。玻璃纤维增强PA的强度受温度和湿度的影响小。
PA的耐疲劳性较好，仅次于POM，进行玻璃纤维增强处理后还可提高50%左右。
PA的抗蠕变性较差，不适于制造精密的受力制品，但玻璃纤维增强后可改善。
PA的耐摩擦性和耐磨损性优良，是一种常用的耐磨性塑料品种。其中，摩擦因数不同品种相差不大，无油润滑摩擦因数仅为
0.1~0.3;耐磨性以PA1010-佳。在PA中加人二硫化钼、石墨、F4等耐磨材料，可进一步改进摩擦性和耐磨性。
(3)热学性能 PA的热变形温度都不高，一般在50~75°C。用玻璃纤维增强后大幅度提高，可提高4倍以上，热变形温度高达200°C以上。PA的热导率很小，仅为0.16?~0.4W/（m.k)。
(4)电学性能 PA在低温和低湿条件下为极好的绝缘材料，但绝缘性能随温度和湿度的升高而急剧恶化；并以分子中含酰氨基比例大者-敏感，如PA6的敏感性-大而PA12的敏感性-小。
(5)环境件能 PA的耐化学稳定性优良，可耐大部分有机溶剂如醇、芳烃等，尤其是耐油性突出。但PA的耐酸、碱及盐性都不好，可导致溶胀，危害-大的无机盐为氯化锌；PA可溶于甲酸及酚类化介物。
PA的耐光性不好，在阳光下强度迅速下降并变脆：丨因此，不可不经改性而用于户外。
三、聚酰胺的成型加工
1.加工特性
PA有明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高。PA6为220~300、PA66为260~320°C、PA610为220~300°C、PA12为285~300°C。
PA的熔休黏度低，温度超过熔点后黏度下降很快，熔体的流动件好，熔体黏度对温度和剪切速率都较敏感。但其流体特性接近牛顿流体，即对温度的敏感性较大。
PA的热稳定性较差，与PS、PP等相差悬殊，热降解倾向严重，应加入二苯胺改善，并严格控制温度。
PA成型时有结晶产生，结晶度一般在20%~30%之间；结晶度高低受加工条件的影响较大。
PA的成型收缩较大，并受树脂的品种、制品的壁厚、流动方向及工艺条件等影响。但增强PA的成型收缩大大降低，一般为纯PA的30%左右，增强PA6的收缩率为0.3%~0.7%，增强PA66的收缩率为0.2%~0.8%，增强PA610的收缩率为0.4%~0.7%，增强PA1010的收缩率为0.3%~0.5%。
PA的吸水率比较大，在加工前必须干燥，使含水量小于0.1%;干燥条件为：温度100~110°C，时间为10~12h。
PA制品成型后需进行调湿处理，以降低吸水对性能的影响，提高尺寸稳定性。调湿处理的条件为在水、醋酸钾水溶液（醋酸钾/水为1.25/1)、熔化石蜡、矿物油或聚乙二醇中进行，温度高于使用温度10~20°C，一般为80~120°C，时间1.5mm厚度为2h、3mm厚度为8h、6mm厚度为16h。
PA在加工中易产生内应力，应进行退火处理，放人矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，具体条件为缓慢升温到160~190°C，停留15min后，缓慢冷却即可。再生料不宜超过3次，并控制在25%以内。
2.加工方法
PA可用注塑、挤出及吹塑等方法成型。
(1)注射成型PA的黏度低、易流动，应用自锁喷嘴。螺杆和料筒的间隙要小，一般小于0.05mm,以防止产生逆流现象。螺杆为单头、全螺纹、压缩突变螺杆，压缩比为2~3,要设止逆环。模具要考虑排气，排气孔直径小于0.025mm，以小于0.03mm的溢边值，脱模斜度40'~1°30'，烧口尺寸为壁厚的2/3~3/4，但不小于0.8mm，主流道斜度为4°~6°。制品的流动长度与壁厚比为150~200之间，壁厚不小于0.8mm。
使用少量的脱模剂会消除PA制品气泡等缺陷，脱模剂可以为硬脂酸锌或液体石蜡等。
具体的注射成型工艺条件为：料筒温度160~280°C,喷嘴温度180~260°C，模具温度40~60°C，注射压力70~130MPa。
(2)挤出成型选用排气式挤出机，L/D为（18~22)/1，压缩比3.2~4.1。
挤出的工艺条件为：料筒温度200~280°C，机头温度210~250°C，口模温度200~210°C，挤出压力3.5MPa，螺杆转速60r/min。
四、其他聚酰胺品种
其他PA品种具体有PAll、PA12、MCPA、透明PA、芳香PA、PA612、PA46、PA1111、PA1212、PA6T、PA9T、PPA、透明尼龙等。